Reorder Point(ROP) Planning 재주문점 계획
- 시간이 지나면서 재고수량이 감소, 어느 시점에 보충해서 다시 재고 증가
- 재주문점에서 소요량 발생
- 안전재고 기준으로 재주문점이 만났을때 보충(입고) Availability date
- 입고시점에 도착하려면 미리 PR이 발생되어야 하는 날짜가 Release date
- date 사이가 보충소요기간
Net Requirements Calculation for Reorder Point Planning 소요량 계산
- 자재마스터 reorder point에 수량 입력, 자재가 reorder point 수량보다 적어지면 소요량 발생
- 미래재고(P/O, 계획오더, P/R)와 현재재고(on-hand)의 합이 재주문점보다 적어지면 소요량 발생
- 마이너스 재고( Reservation, S/O, 안전재고 )도 재고합산에 고려할건지는 MRP Type에 따라 결정
ex) 현재고 50, PR 50, PO 150 = 300, Reorder Point(ROP) = 400 -> 소요량 발생
Lot size가 부족수량만큼 주문하는 L4L
로 되어있다면 100개 주문,
1000개 고정으로 주문하는 Fixed
로 되어있다면 부족한 수량과 관계없이 1000개 주문
이제 여기서 Lot size 고려해서 나온 수량이 Net Requirement Quantity
Net Requirement Quantity 순소요량 = Gross requirement + (Reservation, S/O, 안전재고) - (P/O, 계획오더, P/R)
ex ) 현재고 50, PR 50, PO 150, Reservation 30, SO 20 Gross requirement 500개 필요한 경우
순수 필요한 수량, 순소요량 = 500 - 300(50+50+150) + 50(30+20) = 250개
Forward Scheduling for External Procurement
- 보충소요기간 : 아래 세가지 항목을 합한것이 release date와 GR date 사이기간인 보충소요기간이다.
- Processing time for purchasing : P/R을 생성하고 P/O로 컨버전하는 발주내는시간, Config에 plant parameter에 존재
- Planned delivery date : 공급업체가 우리회사에 납품하는 시간, 자재마스터와 인포레코드에 존재, 둘다 있다면 인포레코드가 우선
- Goods receipt processing time : 입고저장시간, 자재마스터에 존재
실습
Tcode : SPRO
Tcode : MM02
- mrp type : VB(reorder planning) 재고가 50개미만으로 떨어지면 소요량 산정
- mrp controller : mrp 담당자
- Fixed Lot size : 소요량이 1개로 발생하던 100개로 발생하던 입력한 값 100개로 산정됨
- Procurement type : E 생산, F 구매, 정보에서 자재 유형나와있는데 자재유형에 따라 생산할건지 구매할건지 컨피그에서 설정
Tcode : MD03
개별 MD03, 다량 데이터 MD01
ROP 50개, 현재고 0개 -> 소요량 실행
Tcode : MD04
Fixed lot size 100개 - 안전재고 10개 = 가용재고 90개