AEB 기능 모듈의 설계 Process를 정의해보았다.
Role 자체는 분리해보았지만, 동일 직무를 가진 사람이 하는 경우가 많다.
FMEA는 Failure Modes and Effects Analysis의 약자로,
고장 유형 및 영향 분석 기법
제품이나 프로세스가 어떤 방식으로 고장 날 수 있는지(Failure Mode)를 미리 예측하고,
그 고장이 시스템이나 사용자에게 어떤 영향을 미칠지(Effect) 분석해서,
우선순위를 정하고 사전에 대응책을 마련하는 체계적인 방법
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문제가 발생하기 전에 예방하기 위해
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리콜, 결함, 안전사고 등의 리스크를 최소화하기 위해
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특히 제조업, 자동차, 항공, 의료기기 등 안전이 중요한 산업에서 필수적으로 사용(ISO 26262)
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 1. 기능 정의 | 분석할 제품 또는 공정의 기능을 정의 |
| 2. 고장 모드 식별 (Failure Mode) | 어떤 식으로 고장이 날 수 있는지를 나열 |
| 3. 고장 영향 분석 (Effect) | 고장이 났을 때 시스템이나 사용자에게 어떤 영향이 있는지 분석 |
| 4. 고장 원인 분석 (Cause) | 그 고장이 발생할 수 있는 원인을 분석 |
| 5. 세 가지 평가 | 각 고장에 대해 아래 세 가지 수치를 매김: - Severity (심각도): 고장 영향의 심각성 (1~10) - Occurrence (발생 가능성): 얼마나 자주 일어날 가능성이 있는지 (1~10) - Detection (검출 가능성): 이 고장을 사전에 얼마나 잘 잡아낼 수 있는지 (1~10, 낮을수록 좋음) |
| 6. RPN 계산 | RPN = S × O × D (Risk Priority Number, 위험 우선순위 수치) |
| 7. 조치 수립 | RPN이 높은 것부터 개선 대책을 마련 |
EX)
| 항목 | 내용 |
| 고장 모드 | 브레이크 작동 안 됨 |
| 영향 | 차량 충돌 가능성 |
| 원인 | 유압 누수 |
| 심각도(S) | 10 (사망 사고 가능) |
| 발생도(O) | 4 (드물지만 가능성 있음) |
| 검출도(D) | 6 (정기 점검 외에는 어려움) |
| RPN = 10×4×6 = 240 | 대응 필요! |
- 종류
- DFMEA (Design FMEA): 설계 단계에서 발생 가능한 문제를 분석
- PFMEA (Process FMEA): 생산 공정에서 발생 가능한 문제를 분석
상세 설계 및 Do(구현)을 위해
기획에서 넘어온 요구사항 구체화와 구현가능성을 체크하고
기능 모듈을 개발하기 위한 초석을 다지는 아주 중요한 Process 단계이다
