CIM 이란?

• CIM( Computer Integrated Manufacturing ): 컴퓨터 통합 생산. 생산 공정의 모든 단계를 컴퓨터로 통합하여 관리하는 시스템

CIM 시스템의 영역

CIM 시스템은 각 영역 간의 정보 교환과 상호 작용을 통해 생산 공정의 효율성을 향상시킨다. 예를 들어, 계획 영역에서 설계된 제품의 정보를 제조 영역에 전달하면 제조 영역은 해당 정보를 바탕으로 제품을 생산할 수 있다. 또한, 제조 영역에서 수집된 데이터를 계획 영역에 전달하면 계획 영역은 해당 데이터를 바탕으로 생산 계획을 수립할 수 있다.

• 계획 영역: 제품의 설계, 생산 계획, 자재 관리 등 담당
• 제조 영역: 제품의 제조, 검사, 포장 등을 담당
• 물류 영역: 제품의 출하, 수송, 유통 등을 담당

CIM 시스템의 주요 기술

• CAD(Computer-Aided Design): 제품 디자인 단계에서 사용되며, 컴퓨터를 활용하여 제품의 2D 및 3D 모델을 생성하고 수정하는 기술을 포함함.

• CAM(Computer-Aided Manufacturing): CAD에서 생성된 디자인을 기반으로 제조 공정을 계획하고 제어하는 기술. 이를 통해 CNC(Computer Numerical Control) 기계 및 로봇과 같은 제조 장비를 프로그래밍할 수 있음.

• CAE(Computer-Aided Engineering): 제품의 성능 및 생산 가능성을 평가하는데 사용되며, 유체 역학, 열 분석, 강도 해석 등과 같은 공학적인 측면을 다룸.

• CAPP(Computer-Aided Process Planning): 생산 과정을 계획하는 데 사용되며, 특히 제조 공정의 시퀀스, 자원 할당, 및 생산 일정을 최적화하는 데 중점을 둠.

• MES(Manufacturing Execution System): 제조 공정에서의 생산 활동을 모니터링하고 제어하는데 사용되며, 실시간 데이터 수집과 생산 성능 관리를 지원함.

• ERP(Enterprise Resource Planning): 기업 전반에 걸친 자원 관리를 통합하는데 사용되며, 생산, 재고, 인력 등의 정보를 효과적으로 관리함.

CIM 시스템의 장점

• 생산성 향상: 생산 공정의 효율성을 향상시켜 생산량을 늘릴 수 있다.
• 품질 향상: 생산 공정을 자동화하여 품질을 향상시킬 수 있다.
• 비용 절감: 생산 공정의 효율성을 향상시켜 비용을 절감할 수 있다.
• 신속한 대응: 시장의 변화에 신속하게 대응할 수 있다.