ERP 정보관리사 생산
생산(Production)
생산요소(투입물,INPUT)를 유형. 무형의 경제재(산출물, OUTPUT)로 변환(PROCESS)시킴으로서 효용을 산출하는 과정
생산성(Productivity)이란
노동력 혹은 기계사용 생산요소를 유형, 무형의 경제재로 변환시킴으로서 효용을 산출하는 과정
생산성 = 산출량 / 투입량
생산 및 운영관리의 목표
좋은 품질의 제품을 저렴한 가격에 소비자가 원할 때에 유연성을 갖춘 시스템에서 생산하는 것이다.
생산계획
생산 활동을 시작함에 있어서 그 목적을 완수하기 위하여 제품의 종류, 수량, 가격, 생산방법, 장소, 생산일정에 관하여 계획하는 것
절차
생산계획 → 기준생산일정(MPS) → 자재소요계획(MRP) → 구매 및 생산 활동 통제
생산성의 측정
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부분생산성 : 단일의 투입요소로 측정
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다요소생산성 : 하나이상의 투입요소로 측정
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총요소생산성 : 모든 투입요소로 측정
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부분 척도 : 산출량/노동, 산출량/기계, 산출량/자본, 산출량/에너지
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다요소 척도 : 산출량/(노 동+기계+자본)
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총요소 척도 : 제품 혹은 서비스/(생산에 필요한 모든 투입량)
EX. 4명의 작업자가 8시간 동안 카페트 1440㎡을 설치하였다.
- 노동생산성 = 카페트 설치규모 / 작업시간 (4명 8시간) 답= 45㎡/h
두 대의 기계가 3시간 동안 126개 부품을 제조하였다
- 기계생산성 = 제품 생산량 / 제조시간
자재명세서(BOM, Bill of Materials)
BOM의 정의
특정제품이 어떤 부품들로 구성되어 만들어지는가에 대한 정보
가장 기본이 되는 정보는 제품구조정보라 할 수 있음
제품의 생산에 투입되는 원자재, 부자재 등 부품들의 종류와 수량에 관한 정보들로 구성됨
BOM의 용도
제품의 설계사양, 특정품목을 만드는데 필요한 부품정보, 자재 불출 목록표 생성, 제품 원가 산정, 구매 및 생산 일정 수립에 사용
BOM의 종류
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BOM(E-BOM) 설계(Engineering)
설계 부서에서 사용하는 BOM
제품 설계는 기능 중심으로 행해지게 됨
설계자의 시각에서 본 제품의 형상으로 편의성이 반영된 설계 BOM이다 -
BOM(M-BOM or P-BOM) 제조(Manufacturing)
생산관리부서 및 생산현장에서 사용되는 BOM
MRP 시스템에서 사용되는 BOM
생산의 편의성을 위주로 생산의 순서를 담고 있는 것으로 설계과정에서 정의되지는 않았으나 생산의 공정진행과정에서 가상 품번을 정의하여 사용하는 제조 BOM이다 -
BOM 계획(Plannning)
생산 계획, 기준일정계획에서 사용
생산관리부서 및 판매, 마케팅 부서 등에서 사용되며 상당히 포괄적인 개념으로 여러 가지 종류가 있다.
㉠ Modular BOM : Option과 밀접한 관계를 가지고 구성하게 되면, 방대한 양의 BOM 데이터를 관리 하는데 필요한 노력을 줄일 수 있게 되고 주생산일정계획(MPS)을 할 때에도 옵션을 대상으로 생산계획을 수립하게 되므로 관리 및 계획 노력을 줄일 수 있다.
㉡ Percentage BOM : 제품군을 구성하는 제품 또는 제품을 구성하는 부품의 양을 백분율로 표현한 BOM
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BOM 반전(Inverted)
화학이나 제철과 같은 산업에서는 적은 종류 또는 단일한 부품(원료)을 가공하여 여러 종류의 최종 제품을 만든다.
나무가 뒤집힌 형태 즉, 역삼각형 형태의 BOM -
BOM 기타
㉠ Common BOM : 제품 또는 제품군에 공통적으로 사용되는 부품들을 모아놓는 BOM
BOM 최상위 Item은 가상의 Item Number를 갖는다
㉡ Multi-level BOM : BOM 정보를 Display하는 방법에 따른 이름
㉢ Bill of Activity : 부품 정보뿐만 아니라 작업공정표 정보도 포함하고, 제조, 설계, 프로그래밍, 구매 등의 활똥까지 포함한 표현방법 (ex. 금형 공장)
㉣ Phantom BOM : 저장되지 않는 Item이 구성되어 있는 BOM 표현
㉤ Indented BOM : 보고서 형태로 출력할 때 표현
작업공정표(Routing)
작업공정의 정의
특정 제품을 만드는데 필요한 공정의 순서
어떤 장소에서 가공할 것인지, 공정을 수행하기 위한 셋업시간과 단위 품목의 생산에 소요되는 시간은 얼마나 소요되는지에 대한 정보를 담고있다
특징
리드타임이나 필요한 자원의 양을 계산하는데 기초 자료로 활용
(*리드타임: 계획 → 공정착수시점 → 완성시점 → 창고입고완료)
제품을 만드는데 필요한 공정의 순서를 정의
현장에서 제품을 제조할 때 사용
MPS, MRP,RCCP,CRP 등의 계획 활동에서 기초 자료로 활용
원가를 계산할 때에 기초자료로 활용
Routing의 주요 결정사항
생산에 필요한 각 작업의 내용 및 방법
작업의 실시순서, 장소, 경로
작업의 소요시가 내지 표준시간
작업의 소요기계 및 공구
작업의 생산재료 및 수량
