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^ 출처: 원본 아티클 링크
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요약 :
최근 제조업에서 전산 시스템 수가 늘어나며 데이터 역시 복잡해졌다. IT 제조 시스템인 MES(Manufacturing Execution System)와 테이터에 대한 최적화된 설명이 필요해졌고, MES 기본 설명과 함께 데이터 분석 관점에서 주의 사항에 대해 알아보자.
MES는 11가지의 기능이 있다. 대표적으로 작업 스케줄링, 제품 추적성, 품질관리, 공정 라우팅이 있다.제조업 분야에서 들어오는 데이터 분석 의뢰의 대부분은 품질 데이터 분석이다. 고객의 MES 내부를 들여다보며 품질 데이터 구조를 익히고, MES에서 품질 정보를 어떻게 디지털로 구조화 한다.
분석 모델링을 방해하는 MES의 몇 가지의 특성은 분석 과정을 방해하여 신뢰성을 떨어뜨리는 요인이 된다. 데이터를 그대로 가공하는 경우, 시간 동기화 하는 환경이 구축되어 있지 않을 경우가 있다.
- 주요 포인트 :
데이터 업무 관점에 최적화 하는 MES 특징을 토대로 분석 업무를 수행 해야 한다. 분석 업무 시 무엇을 주의해야 하는 지 생각하여 제조업 분야의 데이터를 다뤄 더 좋은 품질의 분석 결과를 만들어 내야 한다.
(2)핵심 개념 및 용어 정리
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핵심 개념:
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MES의 11가지 기능.
대표적으로 작업 스케줄링, 제품 추적성, 품질관리, 공정 라우팅
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품질 관리: 크게 품질검사항목마스터, 품질검사이력
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분석 모델링을 방해하는 MES의 특성: 분석 과정을 방해하여 신뢰성을 떨어뜨리는 요인이 된다. 데이터를 그대로 가공하는 경우, 시간 동기화하는 환경이 구축되어 있지 않을 경우
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용어 정리 :
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MES(Manufacturing Execution System): 제품주문에 의한 착수에서 완성품의 품질검사까지 전 생산활동을관리하는 시스템으로 생산현장의 각종 정보, 즉 생산실적, 작업자활동, 설비가동, 제품 품질정보 등을 실시간으로 수집하여집계/분석/모니터링 및 생산공정을 제어함으로써 고품질의 수익 지향적생산체제를 갖추게 하는 통합 생산관리시스템. 11가지의 기능.
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작업 스케줄링: 생산을 위해 필요한 자원을 어떻게 투입할지 스케쥴링하는 것. 육하원칙에 기반해 생산에 투입되는 모든 자원의 스케줄을 관리.
예)
누가?: 생산반 A팀이
언제?: 주간 근무에 투입되어
어디서?: B 생산라인에서
무엇을?: C 제품 100개를
어떻게?: 작업표준서에 맞게 작업하여 생산한다
왜?: 고객의 주문에 맞추기 위하여 -
제품 추적성: 제품 생산 과정 내내 다양한 자원들이 투입되어 이들이 결국 완제품이 된다. 이러한 과정을 추적하는 것. 즉, 제품 추적성을 구현하며 완제품에서 역으로 과정을 추적하더나 반대로 자재에서 완제품으로 전개할 수 있다.
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품질 관리: 크게 품질검사항목마스터, 품질검사이력으로 나뉜다.
-품질검사항목마스터: 합격기준값인 최소값과 최대값을 공정별, 품목별로 관리하는 것.
-품질검사이력: 품질검사작업을 실시한 이력 -
공정라우팅: 공장 자동화의 필수적인 마스터 정보이다. 공정과 공정의 네트워크 품목 별로 관리할 수 있게 만들어 준다.
예) A 제품이 X 포인트에 도착하여 고정식 바코드 스캐너에 인식되면, 시스템은 이 제품 을 어디로 보낼 것인지 판단하여 설비에 알려준다. -
ERP : 전사적 자원 관리를 의미하는 소프트웨어 시스템. 기업의 비즈니스 프로세스를 통합적으로 관리할 수 있도록 도와업무를 효율적으로 진행할 수 있도록 지원한다
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SPC:제조업에서 생산 프로세스를 모니터링하고 규제하기 위해 사용하는 체계적인 접근 방식이다. 여기에는 실시간 데이터를 분석하여 제조 프로세스가 최소한의 변동으로 효율적이고 일관되게 운영되도록 하는 것
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(3) 실무 적용 사례
- 스마트팩토리의 ‘POP’
