Feed-back 공정관리 시스템
4M(Man, Machine, Material, Method)가 이에 해당하며 변화하는 고객 요구 기대치(VOC)를 통해 Input으로 만들고, 공정 시스템을 통해 출력으로 나타낸다. 물론 공정간에 통계적 방법을 통해 공정의 소리(VOP)를 통해 다시 입력의 피드백으로서 작용해야 한다.
SPC의 정의
공정에서 요구되는 품질이나 생산성 목표를 달성하기 위해서 통계적 방법으로 공정을 효율적으로 운영해 나가는 관리방법으로 (Statistical, Process, Control)를 사용하여 불량원인을 쉽게 발견토록 도와주고, 공정상태를 탐지해 주고 개선을 위해 합리적 대책을 결정하는데 도움을 주는 관리기술이다.
- 장점: 결함방지에 효과적이고 불필요한 공정조정을 방지, 공정능력 정보 제공 및 입증된 생산성 기술을 향상하는 특징이 있다. 계량치 데이터 중 변수 및 속성 데이터 모두에 사용가능하다.
- 단점: 데이터의 정확한 수집 및 올바른 관리도가 필요, 관리도에 따른 올바른 분석과 패턴에 대한 적절한 조치가 필요하다. 모든 사람이 교육을 받아야 한다.
SPC의 적: 품질변동
- 변동 원인에 따른 구분의 이상원인, 우연원인을 확인하자.
해결 문제의 개선방향을 파악
- 과정은 산포 문젱와 평균이동문제인데, 산포 문제의 경우 정전압회로와 같이 기대치에 맞게 현수준을 조정하는 것이고, 평균이동의 경우 Phase Modulation과 같이 정밀하지만 정확하지 않은 공정을 의미한다.
품질개선도구(QC) 7가지 도구
품질은 4M, 재료, 장비, 작업방법, 작업자를 대상으로 지속적인 개선이 요구
적은 데이터로부터 가능한 한 신뢰성이 높은 객관적인 정보를 얻는데 가장 유효한 수단
품질 관리를 하는데 있어서 가장 필수적인 통계적 방법- 파레토 차트
특성요인도
체크시트
히스토그램
산점도
그래프
관리도
QC 7 TOOL의 용도
문제점 및 현재상태, 원인결과 관계파악 및 해석, 대책 수립 및 효과 검토, 표준화 및 관리
QC 7 TOOL의 특징
쉽게 작성
쉬운 이해
누구나 사용가능
넓은 적용 범위
높은 유용성
특성 요인도
히스토그램
전체 데이터 분포 상태 파악에 필수적이며 규격하한과 규격상한이 데이터 전체를 포함하고 상하한 간의 중심이 데이터의 50%를 차지하도록 하여야 한다. 상태도를 통해 Plotting을 하여 이를 나타낼 수 있다.
엑스알 관리도
아래는 식품과학기술대사전에서 기술하는 엑스알관리도의 정의이다.
