DRAM설계 일하는 방법 혁신 ‘품질 설계’

1. 개요

• SK하이닉스의 핵심 사업영역인 DRAM은 지속적으로 발전해왔으나, 개발 난도가 크게 증가해 요구 인력과 개발 기간이 대응하기 어려워질 정도로 증가하고 있다.
• 검증 환경을 구축해 설계된 제품의 회로와 스펙을 검증하고 정상 동작하는지 확인하는 작업이 필요하다.
• 일하는 방식의 혁신(이하 일.방.혁)을 통해 단순반복 작업은 시스템으로 자동화하고, 사람은 부가가치를 창출할 수 있는 일에 더 많은 시간을 투입해 업무 효율을 높이고 제품 성능과 품질을 향상시켜 경쟁력을 유지해야 한다.

2. ‘품질 설계’ 체계 구축

• 제품의 검증항목은 다음과 같은 두 가지로 구분할 수 있다.
  1. P/F를 명확히 판정할 수 있는 항목
     • Logical function fail, Margin 기인 (Physical) function fail
  2. 평가기준이 모호해 P/F를 시스템상으로 판정할 수 없는 항목
     • Trade-Off 관계인 경우가 많음.
     • 엔지니어 개인의 경험과 역량으로 판단함 ⮞ 제품 품질 편차 발생
     • 신호(Signal) 관련 특성 등 …
• ‘품질 설계’는 세부적인 판정 기준을 명확화 및 정량화함으로써 P/F를 시스템으로 판정할 수 있도록 하는 일.방.혁이다. 세부적인 내용은 아래 그림과 같다.

• DRAM 설계 부서에서는 올해 상반기까지 총 80건의 품질 설계 규약 항목을 도출, 하반기에도 지속적으로 도출하면서 품질 문화를 만들어갈 방침이다.
• 각 품질 설계 규약의 최소기준, 적정 산포기준, 이상치 기준 등을 정의해서 기준점을 정량화했다.
• ‘품질 설계’를 통해 ¹잠재 불량을 제거해 제품 성능을 최적화하고, ²설계 품질의 편차를 제거해 제품의 완성도와 개발 효율을 함께 향상시킨다.

3. DAM

• SK 하이닉스는 각각의 개발 파트에서 발생한 데이터를 한 곳에 모아 DRAM 개발에 참여하는 누구든 언제나 쉽게 접근할 수 있도록 ‘정보 제공 시스템’인 DAM을 개발했다.
  1. 저장된 데이터를 활용해 판정 기준점의 객관성을 확보한다.
  2. 축적된 데이터를 기반으로 사전 예측 범위(coverage)를 확대해 품질 완성도를 높인다.
  3. 개발과정에서 겪은 어려움을 공유하고 해소한다.
• DAM에는 제품 개발에 필요한 설계의 모든 정보(회로, 레이아웃, 신호 정보 …)를 저장한다.
  1. ‘품질 설계’ 체계 구축에 활용
  2. 신호 품질 향상 및 강건성 확보에 활용
• DRAM 부서는 DAM이 핵심 시스템으로 자리 잡을 수 있도록,
  • NUDD 체계와 연계해 변경 정보를 공유한다.
    (*NUDD (New, Unique, Difficult, Different): 기존 제품 대비 신규 제품에서 변경되는 정보에 대한 위험 평가 방법론)
  • Single 설계의 확산으로 DRAM을 넘어 전 제품의 완성도와 개발 효율을 개선.
    (*Single 설계: SK하이닉스 각 사업부별 설계 조직 간 협업 체계)