[PMBOK] 품질 관리, 품질 보증 및 품질 관리 도구 활용

주현·2023년 8월 17일
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품질 관리 계획 수립

개요

품질 관리 계획 수립은 프로젝트 및 인도물에 대한 품질 요구사항과 표준을 식별하고, 프로젝트가 품질 요구사항 및 표준을 준수함을 입증할 방법을 문서로 명시하는 프로세스.
프로젝트 전반에 걸쳐 품질을 관리하고 검증하는 방법에 대한 지침과 방향을 안내한다.

품질

  • 다양한 특성들의 집합

현대적인 품질 관리 이론

  • 핵심 : 고객 만족
  • 제품이나 서비스는 고객의 실제 필요사항을 충족시켜야 한다.
  • 프로젝트는 제공하기로 한 것을 제공하여야 한다. (사양에 맞는 제품을 생산)
  • 단순한 제품의 기능이나 성능만이 아니라 심미성, 안정성, 서비스 제공성까지도 포함한다.


품질 관리 주요 프로세스


1. 품질 계획

프로젝트와 관련된 품질 기준을 명시하고 이를 충족시키는 방법을 결정하는 프로세스

도구 / 기법

1. 비용-편익 분석

각 품질 관련 활동에 대해 품질 단계의 원가와 예상 편익을 비교한다. 즉 투자의 타당성을 평가하는 기법.
여기서 발생하는 편익이란 품질 요구사항 충족에 의한 재작업 감소, 생산성 향상, 원가 절감, 이해 관계자 만족도 증가, 수익성 증대 등

2. 품질 비용 (COQ)

예방 비용 (요구사항에 부합되지 않는 결과를 예방하기 위한 투자비용), 평가 비용 (테스트, 검사 등), 실패 비용(내부/외부)으로 나뉜다.

3. 7대 기본 품질 도구

PDCA 주기 내에서 품질 관련 문제를 해결하기 위해 7QC도구라고 하는 7대 기본 품질 도구가 사용된다.

PDCA
사업 활동에서 생산 및 품질 등을 관리하는 방법.
계획(Plan), 실행(Do), 점검(Check), 개선(Act)의 4단계를 반복하여 업무를 지속적으로 개선한다.

도구내용
인과관계도
흐름도하나 이상의 투입물이 하나 이상의 산출물로 변환하는 모든 작업 절차의 단계를 그림으로 보여줌
점검기록지집계기록지, 데이터 수집할 때 체크리스트로 사용
파레토도세로 막대차트, 일반적으로 도수나 결과 건수를 측정하는 범주들로 구성
히스토그램통계 분포의 모양, 중앙 집중 경향, 분산을 설명하는 데 사용
관리도프로세스가 안정적인지 또는 성과 예측이 가능한지 여부를 판별하는 데 사용
산점도플롯 순서쌍들(x,y)의 집합. 관련 독립변수 x에서 관측된 변화와의 관계로 종속변수 y의 변화를 설명해주기 때문에 상관관계 차트라고도 함

<흐름도>



4. 벤치마킹

수행 조직 내/외부에 존재하거나 동일한 응용 분야에 있는 프로젝트의 실무 사례와 비교하여 개선책을 구상하고, 성과 측정의 기준을 제시한다.

5. 실험 계획법 (DOE)

개발 또는 생산 중인 제품이나 프로세스의 특정 변수에 영향을 줄 수 있는 요인들을 식별하는 데 사용되는 통계학적 기법. 품질 관리 계획 수립 프로세스 중에 테스트 횟수 및 유형, 각각이 품질 비용에 미치는 영향을 결정하는 데 사용할 수 있다.

(예) 환경적 또는 제조상의 차이로 인해 발생하는 차이의 유발 요인에 제품 성과가 좌우되는 정도를 줄이는 데 DOE가 사용된다.

6. 통계적 표본 추출

모집단에서 검사 대상 표본 집단을 선별한다. 품질 관리 계획 수립 프로세스 중에 표본 주기와 크기를 결정하여 테스트 횟수, 예상 불량품 등을 품질 비용에 포함시켜야 한다.

7. 부가적 품질 기획 도구

  1. 브레인스토밍 : 아이디어 창출에 사용되는 기법
  2. 역장분석 : 변경에 긍정적인 힘과 부정적인 힘을 보여주는 분석도
  3. 명목집단기법 : 작은 집단에서 브레인스토밍을 통해 아이디어를 창안한 후 큰 집단에서 검토하는 기법
  4. 품질 관리 및 통제 도구 : 식별된 활동을 연결하고 순서를 지정하는 데 사용되는 도구

8. 회의

품질 관리 계획서를 개발하기 위한 기획 회의 개최.
PM, 스폰서, 선별된 프로젝트 팀원과 이해 관계자, 품질 관리 활동을 담당할 모든 실무자와 그밖의 필요한 인원이 모두 참석할 수 있다.



산출물

  1. 품질 관리 계획서 : 조직의 품질 정책을 구현하는 방법을 설명한 문서
  2. 프로세스 개선 계획서
  3. 품질 매트릭스 : 제품 속성에 대해 설명, 품질 통제 프로세스를 통해 이러한 속성을 측정하는 방법 정의
  4. 품질 체크리스트 : 필요한 작업 단계를 수행했는지 확인하는 데 사용되는 도구. 항목별로 구성.


2. 품질 보증

프로젝트가 관련 품질 기준을 충족시킬 것이라는 신뢰를 제공하기 위해 정기적으로 프로젝트의 전반적 성과를 평가, 보증하는 활동.
결함을 예방하거나 구현 중 결함을 탐지하여 품질이 일정 수준으로 유지되도록 하고, 품질 관리의 개선을 촉진한다.

도구 / 기법

1. 품질 관리 및 통제 도구

도구내용
친화도문제에 대한 사고의 구조적 패턴을 형성하기 위해 연결할 수 있는 아이디어를 찰출하는 데 사용
프로세스 결정 프로그램 차트 (PDPC)목표 달성에 벗어날 수 있는 중간 단계 예측에 용이하여 우발사태 계획 수립 방법으로 유용
연관관계도최대 50가지 관련 항목들에 대한 논리적 관계를 표현하는 관계도
계통도WBS, RBS, OBS 등의 계층 구조 분류 체계를 표시하는 데 사용
우선순위 매트릭스
활동 네트워크도PERT(프로그램 평가 및 검토 기법), CPM(주공정법), PDM(선후행도형법) 등과 같은 프로젝트 일정 수립 방법과 함께 사용
매트릭스도매트릭스로 생성된 조직 구조 내에서 데이터 분석 수행에 사용되는 도구

2. 품질 감사

프로젝트 활동이 조직의 정책과 프로젝트 정책, 프로세스 및 절차를 따르는지 판별하기 위해 수행하는 체계적이며 독립적인 프로세스

품질 감사의 목표

  • 구현중인 모든 우수 / 모범 사례 식별
  • 모든 부적합성, 격차, 결점 식별
  • 조직 및 산업 내 유사 프로젝트에 도입 또는 구현된 모범 사례 공유

결함을 시정하기 위한 후속 작업의 결과

  • 품질비용(COQ)이 절감되고 스폰서나 고객의 프로젝트 제품 인수율이 증가해야 한다.
  • 내부/외부 감사가 일정에 따라 임의적으로 품질 감사를 수행할 수 있다.
  • 갱신, 시정조치, 결함수정, 예방조치를 포함하여 승인된 변경 요청의 구현을 확인할 수 있다.



3. 프로세스 분석

프로세스 개선 계획서에 기술된 단계에 따라 필요한 개선 사항을 식별하는 방법

  • 프로세스 작업 도중 경험한 문제, 제약 부가가치가 없는 것으로 확인된 활동을 조사.
  • 문제 식별, 문제의 근본 원인 파악, 예방 조치를 위한 원인 분석 기법도 프로세스 분석에 포함


3. 품질 통제

품질 관리 활동의 실행 결과를 모니터링하고 기록하면서 성과를 평가하고 필요한 변경을 권고하는 프로세스

  • 프로세스나 제품의 품질이 빈약한 원인을 식별하고 원인을 제거할 조치 이행 또는 권고
  • 인도물과 작업이 이해 관계자의 요구사항을 충족하는 지 검증

품질 보증과 품질 통제

단계내용
품질 보증프로젝트 기획 및 실행 단계에서 이해 관계자의 요구사항이 충족될 것이라는 확신을 주기 위해 수행
품질 통제프로젝트 기획 및 실행 단계에서 신뢰할 수 있는 데이터로 스폰서 및 고객의 기준이 충족됨을 공식적으로 입증하기 위해 수행

도구 / 기법

  1. 검사
  2. 불량 검증
  3. 리뷰



품질 개선 방법


1. PDCA 접근법

품질 관리에서 적용할 수 있으며, 다음과 같은 네 가지 단계로 구성된다.

기획 (Plan)

  • 품질 개선의 범위와 목표를 현실적이고 구체적으로 설정한다.
  • 품질 개선을 위한 세부 절차를 포함하는 행동 계획을 수립한다.

시범적 실행 (Do)

  • 행동 계획을 우선적으로 적용할 대상과 범위를 결정한다.
  • 실행 결과를 실제로 적용하고, 성과 데이터를 수집한다.

평가 (Check)

  • 수집한 성과 데이터를 요구사항 및 기대치와 비교한다.
  • 행동 계획의 타당성을 평가하고 적절히 조정한다.

본격적 실행 (Act)

  • 의도한 품질 개선 분야 전체에 실행 계획을 적용한다.
  • 진행 과정을 관리하고 성과를 평가한다.



2. 식스 시그마 (Six Sigma)

프로세스의 신뢰성을 향상하여 제품 품질을 안정적으로 확립하려는 QI 접근법 중 하나로서 품질 개선에 적용된다.

  • 시그마 수준 = 양품 구간의 너비 / 2∂
  • 시그마 수준 (Sigma level)을 6 이상으로 향상하는 것을 목표로 한다.
  • 만약 시그마 수준이 6이면 결함(defect) 발생율은 0.00034%가 된다.

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