시작하며
오늘은 제조 도메인의 MPS와 단기 생산 계획 및 우선순위에 대해서 배웠다.
기준생산계획(MPS)
MPS
- MPS : 제품별 월 생산계획(보통 3개월 기준)
생산 우선순위
단기 생산 계획
- 계획 수립 대상 파악
- 영업 → 생산관리 요청(정보 시스템 사용)
- 반품 : 수리 / 재작업품
- 공정 불량 : 수리 / 재작업품
- 시제품 테스트(R&D)
- A/S, Spare Part → C/S팀, 영업팀
- 제품의 재고 파악
- 현장준비 사항(4M)
- 자제(Material)
- 기계(Machine)
- 사람(Man)
- 기능(Method)
- 부하와 능력 비교
- 부하(Load) : 주문수량 작업에 걸리는 시간
- 능력(Capacity) : 회사 생산 능력
- 부하 > 능력
- 잔업 / 특근 / 작업자 투입
- 일감줄이기(아웃소싱)
- 부하 = 능력 → 최적
- 부하 < 능력
- 불량율 포함
주문 / 수주 생산
견적 / 제안서 요청 → 부서내 협의(R&D, 생산, 구매, 품질) → 견적 / 제안서 제출
→ 선택 후 주문 생산 시작 → 생산 공정 결정 → 계획 수립
- 계획 수립 방법
- 주문별(Backward) 계획
- 공정별 우선순위
- 제품 : 다품종
- 사양 : 다양 → 작업공정이 다름
- 수량 : 소량 / 중량
- 영업이익 : 높음
우선순위 예시
고객중요도 → 긴급율 → 이익율 높은 순서
→ 납기 급한 순서 → 수량 낮은 순서
싸이클 타임과 리드 타임
- 양산(전용라인) : 싸이클 타임
- 수주생산(공정) : 리드타임
공정의 시작부터 끝 → 생산 리드 타임
마치며
강사님께서 진도보다 현업 이야기 위주로 진행해주셔서 막상 정리할 내용은 크게 없지만 조금씩 현장에 대한 이해도가 쌓이는 것 같다. 그래도 데이터 분석과 접목시켜서 공부하면 더 좋을 것 같아서 빨리 현업 데이터를 사용한 실습을 진행하면 좋겠다.